+86 189 6101 2359
+86 133 6521 5663
+86 138 5268 6835
1. Ciri-ciri Mendasar
1.1 Pengertian dan Konstruksi Dasar
Baut kepala segi enam baja tahan karat adalah pengencang berulir eksternal yang ditandai dengan desain kepala enam sisi (heksagonal). Mereka terdiri dari tiga komponen utama:
Kepala: Profil heksagonal untuk keterlibatan alat
Shank: Bagian tak berulir (dalam versi berulir sebagian)
Bagian berulir: Punggungan heliks untuk menciptakan gaya penjepit
1.2 Dimensi Utama
Parameter dimensi penting meliputi:
Lebar kepala di seluruh flat (distandarkan per DIN/ISO)
Tinggi kepala
Diameter betis
Thread pitch (jarak antar thread yang berdekatan)
Panjang keseluruhan (diukur dari bawah kepala hingga ujung)
2. Ilmu Material
2.1 Komposisi Metalurgi
Komposisi paduan terperinci untuk kadar umum:
Kelas 304 (A2):
Kromium: 18-20%
Nikel: 8-10,5%
Karbon: ≤0,08%
Mangan: ≤2%
Silikon: ≤1%
Besi: Keseimbangan
Kelas 316 (A4):
Kandungan molibdenum tambahan (2-3%) untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi
2.2 Sifat Struktur Mikro
Nilai Austenitik (304/316): Struktur kubik berpusat muka
Nilai martensit (410): Struktur tetragonal berpusat pada tubuh
Nilai feritik (430): Struktur kubik berpusat pada badan
2.3 Mekanisme Korosi
Perhitungan angka ekuivalen resistensi pitting (PREN).
Kerentanan terhadap korosi celah
Ambang batas retak korosi tegangan
Potensi korosi galvanik
3. Kinerja Mekanik
3.1 Sifat Kekuatan berdasarkan Kelas
Karakteristik mekanis terperinci:
| Properti | Kelas 304 | Kelas 316 | Kelas 410 |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (MPa) | 500-700 | 500-700 | 750-1000 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 190-300 | 200-300 | 450-700 |
| Perpanjangan (%) | 40-60 | 40-60 | 15-20 |
| Kekerasan (Brinell) | 150-200 | 150-200 | 250-350 |
3.2 Kinerja Kelelahan
Kurva S-N untuk berbagai kondisi pembebanan
Efek stres rata-rata (diagram Goodman)
Permukaan akhir berdampak pada umur kelelahan
3.3 Pengaruh Suhu
Retensi kekuatan pada suhu tinggi
Karakteristik kinerja kriogenik
Koefisien ekspansi termal
4. Proses Manufaktur
4.1 Alur Kerja Produksi
Langkah-langkah pembuatan terperinci:
Pemilihan dan inspeksi batang kawat
Proses cold pos (pembentukan kepala dan betis)
Penggulungan benang (pembentukan benang secara dingin)
Perlakuan panas (untuk grade tertentu)
Penyelesaian permukaan
Inspeksi dan pengujian kualitas
4.2 Teknik Pembentukan Benang
Penggulungan benang mati datar
Benang planet bergulir
Penggilingan benang (untuk aplikasi presisi)
4.3 Tindakan Pengendalian Mutu
Verifikasi dimensi (pengukur go/no-go)
Pengujian mekanis (tarik, kekerasan)
Inspeksi permukaan (visual, MPI)
Pengujian semprotan garam untuk ketahanan terhadap korosi
5. Standar Teknik
5.1 Perbandingan Standar Internasional
Persyaratan terperinci di seluruh standar utama:
| Parameter | ISO 4014 | DIN 933 | ANSI B18.2.1 | BS 3692 |
|---|---|---|---|---|
| Dimensi Kepala | Ketat | Ketat | Sedikit lebih besar | Mirip dengan ISO |
| Toleransi Benang | 6g | 6g | 2A | 6g |
| Peningkatan Panjang | langkah 5mm | 5mm | 1/4" langkah | 5mm |
5.2 Spesifikasi Militer dan Dirgantara
Spesifikasi NAS untuk aplikasi pesawat terbang
Persyaratan MIL-SPEC untuk penggunaan pertahanan
6. Aplikasi Tingkat Lanjut
6.1 Penggunaan Industri Khusus
Pembangkit listrik tenaga nuklir: Persyaratan jaminan kualitas ekstra
Platform minyak lepas pantai: Perlindungan korosi yang ditingkatkan
Farmasi: Permukaan yang dipoles secara elektro
6.2 Kinerja Lingkungan Ekstrim
Aplikasi laut dalam
Lingkungan dengan radiasi tinggi
Pemrosesan kimia pada suhu tinggi
7. Teknik Instalasi
7.1 Hubungan Torsi-Ketegangan
Metode perhitungan terperinci:
T = K×D×F
Dimana:
T = Torsi (Nm)
K = Faktor mur (0,2 untuk kering, 0,15 terlumasi)
D = Diameter nominal (mm)
F = Pramuat yang diinginkan (N)
7.2 Optimasi Pramuat
Efek interaksi elastis
Analisis diagram gabungan
Perilaku relaksasi dari waktu ke waktu
7.3 Teknik Pencegahan Penyakit Galling
Protokol pelumasan yang tepat
Kontrol kecepatan instalasi
Perawatan permukaan untuk mengurangi gesekan
8. Analisis Kegagalan
8.1 Mode Kegagalan Umum
Retak korosi akibat tegangan
Permukaan patah akibat kelelahan
Pengupasan benang
Penggetasan hidrogen
8.2 Pemeriksaan Permukaan Fraktur
Identifikasi tanda pantai
Pola Chevron
Fraktur intergranular vs transgranular
9. Strategi Pemeliharaan
9.1 Protokol Inspeksi
Kriteria inspeksi visual
Pengujian ultrasonik untuk cacat internal
Prosedur audit torsi
9.2 Pedoman Penggantian
Penilaian kerusakan akibat korosi
Evaluasi keausan benang
Interpretasi mesin cuci indikator beban
10. Teknologi Baru
10.1 Sistem Pengikat Cerdas
Pengukur regangan tertanam
Penandaan RFID untuk pelacakan siklus hidup
Lapisan penginderaan korosi
10.2 Manufaktur Lanjutan
Kemungkinan manufaktur aditif
Perawatan permukaan berstruktur nano
Perkembangan paduan entropi tinggi
11. Perhitungan Teknis
11.1 Perhitungan Kekuatan
Analisis stres Von Mises
Perhitungan luas geser benang
Evaluasi pembebanan gabungan
11.2 Prediksi Laju Korosi
Perhitungan laju korosi elektrokimia
Model estimasi umur layanan
12. Pertimbangan Lingkungan
12.1 Analisis Siklus Hidup
Jejak karbon produksi
Mendaur ulang kebutuhan energi
Inisiatif manufaktur berkelanjutan
12.2 Perbandingan Bahan Alternatif
Pengencang titanium
Baja tahan karat super dupleks
Pilihan paduan nikel
13. Panduan Seleksi Komprehensif
13.1 Matriks Pemilihan Bahan
Rekomendasi terperinci berdasarkan aplikasi:
| Lingkungan Aplikasi | Kelas yang Direkomendasikan | Permukaan Selesai | Persyaratan Tambahan |
|---|---|---|---|
| Laut pesisir | 316 (A4) | Pasif | lapisan MoS2 |
| Pengolahan makanan | 304 (A2) | Dipoles secara elektro | Pelumas yang memenuhi standar FDA |
| Suhu tinggi | 321 | Biasa | Pelumas grafit |
13.2 Metodologi Pemilihan Ukuran
Perhitungan kekakuan sendi
Persyaratan beban penjepit
Kebutuhan ketahanan getaran
14. Rantai Pasokan Global
14.1 Persyaratan Sertifikasi Mutu
kepatuhan ISO 9001
Akreditasi Nadcap untuk dirgantara
Sertifikasi PED untuk peralatan tekanan
14.2 Standar Ketertelusuran
Pelacakan nomor panas
Sertifikat uji materi
Dokumentasi riwayat produksi lengkap
Panduan teknis komprehensif ini memberikan informasi lengkap kepada para insinyur, perancang, dan profesional pemeliharaan untuk spesifikasi, aplikasi, dan pemeliharaan baut kepala segi enam baja tahan karat yang tepat di semua sektor industri. Data teknis terperinci dan pedoman aplikasi memungkinkan pemilihan pengencang yang dioptimalkan untuk lingkungan operasional atau persyaratan kinerja apa pun.
Benang Toleransi: 6g standar HARI 13-15, HARI 13-12 Diameter batang d d≤M20:A2-70、A4-70; M20<d≤M39:A2-50、A4-50; d≥M39:C3、C4; d<M39
See DetailsHak Cipta © Produk Baja Tahan Karat Jiangsu Huajie Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang.
Produsen Pengencang Baja Tahan Karat